Vragen? Bel ons +32(0)50312862 / +32(0)50317777

Docu Balie

STAP 1:  KIES DE COMPRESSOR IN FUNCTIE VAN HET GEWENSTE GEBRUIK. 

VERMOGEN VAN DE MOTOR ( 1,5 PK tot 3 PK )
Al naargelang het vereiste debiet (l/min) van de gebruikte toestellen: het debiet vindt men terug op de verpakking van de compressor en op de verpakking van de toestellen (zie ook volgende pagina) 

KETEL ( 0 tot 100L)

De ketel zorgt voor een reserve aan luchtdruk/perslucht voor langdurig gebruik. Vanaf 10 minuten onafgebroken werk is een ketel aangeraden. Hoe groter de ketel, hoe langer kan gewerkt worden zonder dat de motor draait. Dit zorgt voor meer comfort, minder geluidsoverlast en een langere levensduur van de compressormotor.

OLIE ( met of zonder )
Voor intensief gebruik ( wekelijks gebruik ) wordt een compressor met olie aanbevolen voor een goede smering van de bewegende onderdelen. 

AANTAL MANOMETERS ( 1 of 2 )
Criko compressoren met een ketel zijn standaard uitgerust met
2 manometers: een eerste manometer geeft de druk in de ketel weer, een tweede manometer geeft de druk weer aan de uitgang; dit is de druk die vereist is voor de gewenste toepassing en is regelbaar. 

WERKDRUK ( 0 tot 10 bar )
Criko compressoren leveren standaard een werkdruk tot 8 bar.
Voor bepaalde toepassingen (bv. het opblazen van koers etsbanden) is een druk vereist tot 10 bar. Daartoe biedt Criko 3PK compressoren aan.

AANTAL SNELKOPPELINGEN ( 1 of 2 )
Voor doe-het-zelf gebruik volstaat één uitgangskoppeling. Een tweede snelkoppeling is handig als men met 2 machines (tegelijkertijd) op dezelfde compressor wil werken.

COMPRESSOR MET KIT TOEBEHOREN
Promo-modellen worden vaak geleverd met een set toebehoren en spiraalslang. Voor een gebruiker/ doe-het-zelver die nog
geen toebehoren ter beschikking heeft, is dit de ideale oplossing. De doe-het-zelver kan met dit pakket direct aan de slag. 

STAP 2:  HOU PERSLUCHT EENVOUDIG

Gebruik de toepassingswijzer om eenvoudig het vermogen en de ketelinhoud van de compressor te bepalen.

TOEPASSING COMPRESSOR 
  • •Air brush verfpistool ................ min. 50 l/min - 1,5 pk 
  • Blazen met luchtpistool .......... min. 100 l/min - 1,5 pk 
  • Bandenblazer .......................... min. 120 l/min - 1,5 pk 
  • Nietjes- en nagelmachine ....... min. 100 l/min - 1,5 pk 
  • Verfspuitpistool ....................... min. 150 l/min - 1,5 à 2 pk 
  • •Vloeistofspuit .......................... min. 150 l/min - 1,5 à 2 pk
  • Reinigingsspuit ....................... min. 150 l/min - 1,5 à 2 pk 
  • Stifslijpmachine ...................... min. 150 l/min - 1,5 à 2 pk 
  • Boormachine .......................... min. 150 l/min - 1,5 à 2 pk 
  • Ratelsleutel ............................ min 180 l/min - 2 à 2,5 pk 
  • Slijpmachine .......................... min. 180 l/min - 2 à 2,5 pk 
  • Hakhamer .............................. min. 200 l/min - 2 à 2,5 pk 
  • Slagmoersleutel ..................... min. 220 l/min - 2,5 pk 
  • Zandstralen ........................... min. 250 l/min - 2,5 à 3 pk 
  • Undercoatingpistool .............. min. 250 l/min - 2,5 à 3 pk 
  • Schuurmachine ..................... min. 280 l/min - 3pk 
  • Waterpistool .......................... min. 300 l/min - 3pk 
  • Afdichtingspistool ................. min. 300 l/min - 3pk 
  • Vetpomp ................................ min. 300 l/min - 3pk 

STAP 3:  ZORG VOOR DE GESCHIKTE SLANGEN EN KOPPELSTUKKEN

DOWNLOAD DE GIDS IN PDF-FORMAAT
201607_richtlijnen doe het zelf welco lasapp.inddVLAMBOOGLASSEN MET ELEKTRODEN
Bijv. Fietsrekken, balustrades, aanhangwagens, metalen bootjes, ...

A. LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODEN – ELEKTRISCH LASSEN

Dikte materiaal(mm)


Diameter elektrode(mm)


Minimale stroomvereiste (A)


Lasapparaat WELCO


2,5


1,6


60


INVERTER X1100


WELCO 120


3


2


80


INVERTER X1300


WELCO 120


4


2,5


100


WELCO 160




8


3,2


130


INVERTER X1600




15


4


160


WELCO TURBO 210


INVERTER X2100


Gouden regel: 30 Amp per mm te lassen dikte.

B. TYPES RUTIEL ELEKTRODEN WELCO

STAAL

(TP) ALLE POSITIES

1,6x300 mm2,0x300 mm2,5x350 mm3,2x350 mm4,0x350 mm

RVS

X316

2,0x300 mm2,5x350 mm3,2x350 mm

GIETIJZER

N

2,5x350 mm3,2x350 mm4,0x350 mm

HARDSTAAL

SOFT

2,5x350 mm3,2x350 mm

SNIJDEN

WELCUT

12,5x350 mm3,2x350 mm

OPLASSEN

DUR

3,2x350 mm4,0x350 mm

Aaneensluitende stukken van dezelfde aard worden met elkaar verbonden door smelting, met behulp van een las-elektrode. Bescherming van dit proces wordt verkregen door het gas dat vrijkomt uit de elektrode en een slak op de lasachterlaat, die als extra bescherming van de las dient tijdens het afkoelen. Vergeet niet deze slak achteraf te verwijderen. De warmte die nodig is voor de smelting wordt geleverd door een elektrische boog, die wordt opgewekt tussen het werkstuk en de elektrode. Het werkstuk smelt, de elektrode smelt en de lasverbinding is gemaakt.

De hoge elektrische stroomsterkte die vereist is voor dit lasproces, wordt geleverd door een las-transformator ( omzetting van spanning 220v – 15A in lage spanning +/- 45v en hogere stroom +/-75A ). De stroomsterkte kan oplopen tot 200 ampère. De stroom gaat tijdens het lassen van de elektrode naar het werkstuk en via de massaklem terug naar het lastoestel. Zorg ervoor dat de zekering van uw installatie de vraag naar stroomsterkte van het toestel aan kan (24A).

C. THERMISCHE BEVEILIGING EN INVLOED OP HET RENDEMENT
Elk doe-het-zelf lasapparaat is uitgerust met een thermische beveiliging. Bij te veel warmte schakelt de thermiek het toestel automatisch uit. Na verloop van tijd en eens het toestel is afgekoeld, kan verder gelast worden. De Welco lasapparaten zijn uitgerust met een ventilator om de koeling te bevorderen.

Relatieve werkduur:

De relatieve werkduur is de tijdspanne gedurende de welke men met de laspost kan werken vooraleer de thermische beveiliging in werking treedt. De relatieve werkduur wordt vaak in % uitgedrukt.

Vb. 
Welco Inverter X2100 met een regelbereik van 20 tot 210 Ampère 60% ( 200 A ) – 100 % ( 154 A ).
Dit betekent dat bij een ingestelde stroomsterkte van 200A de laspost in veiligheid zal treden na 36 minuten ( = 60 % van 1 uur ). Bij een stroomsterkte van 150A kan de gebruiker aan één stuk doorwerken, zonder dat de laspost in veiligheid treedt om af te koelen.


D. VLAMBOOGLASSEN MET EEN TRANSFO OF EEN INVERTER LASAPPARAAT

Voor het opwekken van stroom bij het lassen werd van oudsher gebruik gemaakt van een transformator. Dit soort stroombron is robuust en betrouwbaar waardoor de lastransformator nog altijd veel gebruikt wordt in de industrie.
De ontwikkeling van moderne stroombronnen, zoals de inverter, met nieuwe regeling voor de stroom of spanning, kwam vooral op gang door de mogelijkheden die de moderne elektronica bood en vanuit de behoefte om het lassen geautomatiseerd uit te voeren.
De technologie van de WELCO doe-het-zelf inverter DC lasapparaten zet de wisselstroom uit het net om in gelijkstroom. Dat zorgt ervoor dat de beklede elektrode minder snel zal plakken aan het werkstuk.
De regeling van de stroom gebeurt elektronisch en kost merkbaar minder moeite dan bij een traditionele vlamboogpost die een verschuiving van de logge transformator vereist door middel van een vliegwiel. Het ontbreken van een zwaar transformatorblok draagt bij aan het gebruiksgemak en zorgt voor een hoger rendement.

Traditionele lastransfo voor het lassen met beklede elektroden:

VOORDELEN:
    • Simpel, robuust en betrouwbaar
    • Eenvoudig in bediening

NADELEN:
    • Groot en zwaar
    • Hoge productiekosten (materiaal)
    • Beperkte inschakelduur 
vliegwiel

Inverter lasapparaat voor het lassen met beklede elektroden:
VOORDELEN:
    • Compact met gering gewicht
    • Makkelijk regelbaar
    • Betere inschakelduur, meer rendement
    • Hoge technische levensduur
    • ± 75 % lichter & ± 65% kleiner dan een conventionele stroombron

NADELEN:
    • Gevoelig voor variaties en pieken in netspanning
    • Gecompliceerder: Bediening en regeling vragen meer kennis


E. ONMISBARE TOEBEHOREN VOOR HET LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODEN(TRADITIONEEL OF INVERTER)

  • Elektrodenhouder ( aangesloten op de + pool / rood )
  • Massaklem ( aangesloten op de – pool / zwart )
  • Laselektroden ( aangepast aan het te lassen werkstuk )
  • Lashelm met speciaal getint glas ( DIN 9-10-11-12-13 ):
    Beschermt de ogen tegen de ultraviolette en infrarode stralingen; alsook tegen opspattend metaal.
  • Lasschort en lashandschoenen om de huid te beschermen
  • Lashamer om de lasslak af te bikken.

TIG LASSEN MET EEN INVERTER LASAPPARAAT
De WELCO inverter biedt de gebruiker de mogelijkheid om met beklede elektroden te lassen, maar TIG lassen behoort ook tot de opties.

Het toepassingsgebied van TIG lassen is vooral hooggelegeerd staal, rvs en aluminium. Het wordt ook regelmatig gebruikt voor laaggelegeerd staal met dunne plaatdiktes aangezien de lassnelheid vrij laag is.

A. INVERTER DC
Bij gelijkstroom en dus bij de WELCO DC inverters, moet de TIG toorts worden aangesloten op de negatieve pool(zwart). Dit zorgt ervoor dat de boogwarmte voor ongeveer één derde naar de toorts gaat en voor twee derde ten goede komt aan het werkstuk zodat oververhitting en afsmelten van de wolfraam elektrode wordt voorkomen. De massaklem wordt hier aangesloten op de positieve pool (rood).

Let op!
Voor het TIG lassen van materialen als aluminium heeft men een inverter nodig die ook wisselstroom kan leveren. (AC)Aluminium lassen met een WELCO inverter is NIET mogelijk.
Voor de doe-het-zelver is het aangeraden om aluminium te lassen met een half-automaat WELCO-Matic(151 of 186) of te braseren/solderen met WELCO ALU+.

B. TWEEHANDIG PROCES
Bij TIG lassen wordt de warmte verkregen door een boog te trekken tussen een wolfraam elektrode en het werkstuk. Door de hoge smelttemperatuur van wolfraam (3410 °C) is dit een niet-afsmeltende elektrode. Het toevoegmateriaal wordt apart toegevoegd.
Toevoegmateriaal in de vorm van massieve lasdraad dient handmatig in het smeltbad te worden gebracht. TIG lassen is daardoor altijd een tweehandig proces. Bij het TIG lassen wordt het beschermgas op dezelfde wijze als bij het MIG lassen (zie hoofdstuk 3) via de toorts toegevoerd. Bij het TIG lassen wordt in hoofdzaak gebruikgemaakt van Argon als beschermgas.
Voor speciale doeleinden kunnen andere gassen, zoals Helium of Waterstof, worden bijgemengd. De las behoeft nagenoeg geen nabehandeling.
Een goede handvaardigheid en procestechniek garanderen een optimale kwaliteit.

C. ONMISBARE TOEBEHOREN VOOR TIG - LASSEN MET WELCO INVERTERS DC
• TIG toorts ( aansluiten op de - pool / zwart! )
• Massaklem ( aansluiten op de + pool / rood! )
• Laselektrode in wolfraam ( niet afsmeltend )
• Toevoegmateriaal in de vorm van staven of massieve draad.
• Beschermgas ARGON
• Lashelm met speciaal getint glas ( DIN 9-10-11-12-13 ): beschermt de ogen tegen de ultraviolette en infrarodestralingen; alsook tegen opspattend metaal.
• Lasschort en lashandschoenen om de huid te beschermen

LASSEN MET LASDRAAD EN BESCHERMGAS (MIG / MAG)
bv. plaatstaal, carrosseriewerk, meubels, huishoudtoestellen, ...

A. SNEL EN VEELZIJDIG
Lassen met lasdraad, ook half-automatisch lassen genoemd, is net als het traditioneel lassen met elektroden een soort vlambooglassen, maar productiever, omdat de lasser niet elke keer hoeft te stoppen voor het wisselen van de elektrode.

B. MASSIEVE DRAAD
Als men kiest voor het lassen met massieve draad en beschermgas uit een  es, wordt het lasbad of smeltbad beschermd door een stroom inert GAS (MIG) of actief gas (MAG). Het smeltbad en de afsmeltende draad worden beschermd. Het gas verdringt de zuurstof in de omgeving. Niet te gebruiken bij wind: kies in dat geval voor gevulde draad.
Je kiest bij de gebruikte draad de juiste spanning en draadsnelheid (stroomsterkte). Zie punt E. instellingen.
De draad fungeert als elektrode en wordt continu toegevoerd vanaf een rol in de machine.
De aanwezigheid van beschermgas is vereist om het lasbad te vrijwaren van omgevingslucht. Als je dat niet zou doen, zou het materiaal meteen oxideren( heel snel roesten ).

Beschikbaar bij WELCO:
  • LASDRAAD: STAAL0,6-0,8–1,0-1,2mm(800g–5kg–15kg)RVS 0,8mm (  500 g )
  • ALU 0,8mm ( 300 g )
  • WEGWERPFLES KOOLSTOFDIOXIDE (CO2) ( MAG ), ref. C312008045
  • HERVULBARE FLES CO2 ( MAG ), ref. C3165501
  • WEGWERPFLES ARGON-CO2 MENGGAS (MAG ), ref. C312008046
  • WEGWERPFLES ARGON ( MIG ) – Voor aluminium en hooggelegeerde staalsoorten, ref. C312008047

Lassen van aluminium vraagt knowhow en aanpassingen aan de toorts (kunststof draadgeleider aangeraden) en aan de machine (aandrijfwiel in nylon). Gebruik een ruime contactbek (voor draad van 0,8 mm een bek van 0,9 of 1,0 mm gebruiken). Aluminium wordt stekend gelast, niet trekkend en met een lage draadsnelheid. Enkel bij de start is een hoge draadsnelheid vereist.

Kiest men voor het lassen met gevulde draad dan is toevoeggas niet vereist, omdat de draad gevuld is met een laspoeder dat fungeert als beschermgas. Bij dit proces ontstaat er door de draadvulling een slak op de las, die als extra bescherming van de las dient tijdens het afkoelen en nadien moet worden verwijderd. ( cfr traditioneel lassen met elektroden )

De resultaten zijn minder goed dan bij het lassen met massieve draad en beschermgas uit een fles.
Gevulde draad wordt vaak gebruikt als de eisen aan de lasverbinding eerder laag zijn en er behoefte is aan een hoge lassnelheid.

Beschikbaar bij WELCO:

GEVULDE DRAAD: 0,9mm ( 450 g – 4,5 kg )
Zorg voor een contactbek met een opening van minimum 0,9 mm 

E. INSTELLINGEN VAN EEN HALF-AUTOMAAT LASAPPARAAT

Het correct instellen van de parameters vraagt oefening van de gebruiker en gebeurt ook op gevoel. Daarnaast speelt ook de snelheid waarmee het laspistool over het werkstuk beweegt een rol. In de handgreep op de toorts zit een schakelaar waarmee de stroom wordt in- en uitgeschakeld. Daarmee wordt ook de draaddoorvoer en de toevoer van gas in- en uitgeschakeld.
Behoudt in het algemeen een afstand van +/- 12 mm tussen de contactbek en het werkstuk. Oefen erop om deze afstand constant te houden om een gelijkmatige las te bekomen.
De uitsteeklengte is de lengte van de draad die tijdens het lassen uit de contactbek komt. Bij een grote uitsteeklengte vloeit er vanzelf minder stroom. Er komt minder warmte vrij, waardoor de inbranding minder is en kans bestaat op een poreuze las.

1 Spanning

Voor het half-automatisch lassen ( MIG/MAG lassen ) door een doe-het-zelver, hebben we gelijkstroom nodig. De wisselstroom uit het net moet met een transformator en gelijkrichter worden omgevormd. De transformator verlaagt de net-spanning tot een veilige lasspanning. De wisselspanning wordt daarna met halfgeleiders gelijkgericht en die spanning kan geregeld worden.
De spanning wordt ingesteld met een schakelknop op het lasapparaat. Als de spanning laag is, krijg je een kleine booglengte. De breedte van de las wordt eveneens kleiner. De diepte en de hoogte van de las worden wel groter. Zet je de spanning hoger dan krijg je een grote booglengte. De breedte van de las wordt groter en de diepte en hoogte worden kleiner. 

2 Draadsnelheid
De draadaanvoersnelheid is te hoog en de boogspanning te laag bij
    • Een stotende draad
    • Een onregelmatige boog• Spatten
    • Een knetterend geluid

De stroomsterkte moet lager ( lagere draadsnelheid ) of de spanning moet hoger.
De draadaanvoersnelheid is te laag en de boogspanning te hoog bij
    • Het vormen van grove druppels
    • Onregelmatige boog
    • Grote spatten


De hoeveelheid gas die uit de toorts komt, wordt ingesteld via de drukregelaar die gemonteerd zit op de gas es. Bij het MAG lassen ( met CO2 of Argon-CO2 ) is een nauwkeurige regeling niet vereist. Richtlijn: 12 à 15 l/min bij het lassen van een plaat met een dikte van 3 mm. Bij het MIG lassen van aluminium bijvoorbeeld ( met Argon ) is het wel belangrijk de gastoevoer in te regelen.

F. ONMISBARE TOEBEHOREN VOOR MIG/MAG
• Lastoorts ( aangesloten op de + pool / rood )• Massaklem ( aangesloten op de – pool / zwart )
  • Ontspanner voor de gas es, indien men werkt met massieve lasdraad en beschermgas uit een es.
  • De aangepaste koperen contactbek, die zich bevindt in de toorts waar de draad uitkomt en zorgt voor de stroomoverdracht op de lasdraad.
    Opmerking bij contactbek: Zorg ervoor dat de opening van de contactbek gelijk of groter is dan de draaddiameter( 0,8-0,9-1,0-1,2mm )
• Lasdraad ( massief of gevuld en aangepast aan het te lassen werkstuk )
LET OP:
bij het lassen met gevulde draad zal men de toorts aansluiten op de – pool (zwart) en de massaklem op de + pool (rood).
• Lashelm met speciaal getint glas ( DIN 9-10-11-12-13 ) om de ogen te beschermen tegen de ultraviolette en infrarodestralingen; alsook tegen opspattend metaal.
• Lasschort en lashandschoenen om de huid te beschermen
• Lashamer om de lasslak af te bikken. ( ingeval van lassen met gevulde draad )


AUTOGEEN LASSEN

Bv. fijn plaatstaal, carrosserie-werk, juwelen, ketels, installatietechniek, fijn werk in staal, ijzer, rvs en gietijzer. Beste resultaat in niet of laag gelegeerde staalsoorten. De smeltsnelheid is laag, waardoor dit lasproces voornamelijk geschikt is voor lichte constructies.


Bij autogeen lassen ( of oxygeen lassen ) wordt de warmte door een gasbrander geleverd en niet door een elektrische stroom. De gasvlam beschermt het smeltbad tegen inwerking van de lucht.

A. WERKING VAN AUTOGEEN LASTOESTEL
Door middel van het mengen van zuurstof en gas wordt een fijne vlam gecreëerd.
Het is belangrijk de toevoer van zowel zuurstof als propaangas fijn te regelen; dit gebeurt met behulp van de regelknoppen op het handvat. Open eerst de kranen op de drukregelaar gemonteerd op de gas fles en zuurstof fles; creëer dan de vlam door de rode kraan op het handvat voor de gastoevoer open te draaien en vervolgens de blauwe kraan voor de toevoer van zuurstof. In eerste instantie krijgt men een gele vlam en door het toevoegen van zuurstof wordt de vlam fijngeregeld en bekomt men een wit/blauwe vlam die een conische vorm vertoont.

De vlam bereikt een temperatuur tot 2.850°C en hiermee kan men gaan lassen/hardsolderen. Houdt de toorts in een hoek van 45° en u kan starten met solderen, zonder het werkstuk aan te raken met de brander.( 2 à 3 mm van het werkstuk houden )In de meeste gevallen wordt toevoegmateriaal gebruikt; in dat geval heeft men beide handen nodig tijdens het proces. Behalve het fijnregelen van de vlam en het gebruik van toevoegmateriaal, is ook de verplaatsingssnelheid van de vlam een belangrijke variabele.Met de techniek autogeenlassen kun je naast lassen, ook snijbranden of hardsolderen.
Bij het beëindigen van de bewerking, sluit eerst de kranen van het gas, dan van de zuurstof.

B. ONMISBARE TOEBEHOREN VOOR AUTOGEEN LASSEN
- Toevoegmateriaal beschikbaar bij WELCO:Hardsoldeer koperkleurige staven van verkoperd staal met mangaan en nikkel
    
• Smelttemp.: 1.500°C• 333 mm x 1,5mm
    • Ref. C442810153366F20 – 20 staven• +/- 0,3 eur incl btw/ staaf

- Gebruik flux ‘autogeen’ in poedervorm voor het garanderen van een correcte las:
(aanbrengen op het werkstuk voor het lassen/solderen)Ref Welco: C442620005066F
- Wegwerp zuurstoffles: ref. C3022040
- Wegwerp gasfles propaan-butaan:
ref. C38575: propaan-butaanref. C3022012: propaan-butaan + propyleen ; verrijkt gas voor een vlam met een hogere temperatuur.
- Drukregelaars voor gasflessen en zuurstofflessen:
    • Voor gas fles ( vast ingestelde druk ); ref. C38519
    • Optioneel met regeling en manometer

- Voor precisie-werk ( aan juwelen bv. ) zijn er naalden beschikbaar van 0,5mm tot 0,9mm.
• Koppelstuk voor zuurstof fles WELCO, ref C38588+1
• Brander met lans ( al dan niet compleet met slangen en drukregelaars ); 
• Branderpunten
Snij-koppen

DOWNLOAD OOK: GIDS RICHTLIJNEN VOOR HET KIEZEN VAN EEN DOE-HET-ZELF LASAPPARAAT

201607_richtlijnen doe het zelf welco vlam en elektr.inddSolidare = Vastmaken

Er wordt gebruik gemaakt van een metaallegering ( het soldeer ), die een lager smeltpunt heeft dan de metalen die aan elkaar verbonden worden.
De keuze om een bepaalde techniek te gebruiken hangt af van het doel van de verbinding en met welk materiaal gewerkt wordt.


HARDSOLDEREN

A. TOEPASSINGEN

Framewerk van fietsen, leidingwerk, koelinstallaties, vliegtuigtechniek, motoren, flenzen of uitlaatkleppen, ...
Vaak gebruikt voor messing, rvs, nikkel legeringen, koperen en stalen leidingen ( gas, centrale verwarming, warm water ), koeltechnieken, (motor)fietsen, ...

NIET voor zink, lood en tin. (Zie ‘zachtsolderen’)

B. APPARATEN:

• Soldeerbrander met gaspatroon butaan/propaan.Voor leidingen met een diameter tot ±30mm. REF C3020761 REF C3020750
• Gasbranders of roofingbranders aan te sluiten op een gasfles propaan.

Let erop dat de gasslang met een gasdrukregelaar wordt aangesloten op de gasfles. Voor het gebruik van gasbranders of roofingbranders, moet de drukregelaar worden afgesteld op 4 bar.

C. TOEVOEGMATERIAAL

Het toevoegmateriaal smelt aan een temperatuur die lager ligt dan de smelttemperatuur van de werkstukken die worden verbonden:
600-900°C
Het soldeersel zorgt voor een verbinding door capillariteit. De verbinding zorgt voor een goede mechanische weerbaarheid en verzekert een perfecte dichting op voorwaarde dat het solderen gebeurt volgens de correcte werkwijze en voorbereiding.
Voor het fijner soldeerwerk en werkzaamheden aan warmwaterleidingen, gebruik soldeerstaven met zilver. Des te meer zilver de soldeerstaaf bevat, des te sterker de soldeerverbinding.

1. Hardsoldeer goudkleurige messingstaven van koper en Si-Mn voor de verbinding van metalen, koper, staal, nikkel, brons en messing. Veel gebruikt voor fietsen/ motorfietsen en buisconstructies aller aard.
    • 900°C
    • 333 mm x 2,5mm
    • Met fluxkern; extra ux Si-Mn in poedervorm aangewezen: ref Welco C442620005066F
    • Ref. C443002253366F10 – 10 staven
    • +/- 0,9 eur incl btw/ staaf
2. Hardsoldeer koperkleurige staven van koper + fosfor voor SANITAIR/ CHAUFFAGE, koper en messing, elektro-industrie, koeltechniek en airco.
    • NIET voor ijzer en nikkel.
    • 775°C
    • 333mm x 2,0 mm
    • Gekeurd voor gebruik aan drinkwaterleidingen (DVGW)
    • Gebruik bijhorende ux Ag / Cu-P, ref Welco C442610005066F
    • Ref. C443301203366F10 – 10 staven
    • +/- 0,85 eur incl btw/ staaf
3. Hardsoldeer koperkleurige staven van koper + fosfor met 2% zilver voor SANITAIR/ CHAUFFAGE, koper en messing, elektro-industrie, koeltechniek en airco.
    • NIET voor ijzer en nikkel.
    • 760°C
    • 333mm x 2,0 mm
    • Gekeurd voor gebruik aan drinkwaterleidingen (DVGW)
    • Gebruik bijhorende ux Ag / Cu-P, ref Welco C442610005066F
    • Ref. C443331203366F6 – 6 staven
    • +/- 1,9 eur incl btw/ staaf
4. Hardsoldeer metaalkleurige staven van koper met 12% zilver voor GASNETWERK, ijzer, rvs, koper(legering), messing & nikkel legeringen.
    • 830°C
    • 333mm x 1,5mm
    • Flux omhuld – zonder cadmium• Ref. C44340215339066F2 – 2 staven
    • +/- 6 eur incl btw/ staaf
5. Hardsoldeer witte staven van koper met 30% zilvervoor MODELBOUW & SIERADEN, rvs, ijzer, koper(legering), messing,brons & nikkel legeringen.
    • 750°C
    • 333 mm x 1,5mm
    • Flux omhuld – zonder cadmium
    • Ref. C44342115339066F5 – 5 staven
    • +/- 7 eur incl btw/ staaf
6. Hardsoldeer witte staven van koper met 40% zilvervoor GASNETWERK, ijzer, rvs, koper(legering), messing, nikkel legeringen,brons, koud- en warmwaterleiding.
    • 690°C
    • 333 mm x 1,5mm
    • Flux omhuld – zonder cadmium
    • Ref. C44344215339066F5 – 5 staven
    • +/- 8 eur incl btw/ staaf

D. WERKWIJZE VOOR KOPER, STAAL EN IJZER

1. Ontbraam de uiteinden.
2. Reinig de te verbinden werkstukken. Gebruik schuurlinnen/ schuurpapier of staaldraad.
Roest, olie en vet moeten worden verwijderd.
3. Smeer de verbindingsdelen in met soldeerwater; zorg voor een evenredige verdeling over de werkstukken. Gebruik
eventueel een penseel of dompel het werkstuk onder in een bad met soldeerwater. De flux beschermt tegen oxidatie en verzekert de totaalverbinding van het toevoegmateriaal aan de werkstukken.
Pas op: soldeerwater kan giftige stoffen bevatten, lees de verpakking en zorg voor de nodige bescherming.
4. Verhit de werkstukken met behulp van een soldeerbrander tot het ingesmeerde deel bruist en donker wordt en/of het werkstuk rood kleurt.
5. Breng het toevoegmateriaal aan op het verhitte deel, zonder het bloot te stellen aan de vlam. Houdt de werkstukken van elkaar met een gelijke afstand. Het toevoegmateriaal zal smelten als het werkstuk correct is verhit. Breng het toevoegmateriaal aan om de leidingen heen en over gans de lengte van de verbinding. Als het toevoegmateriaal parels vormt is het werkstuk niet voldoende verhit of ontbreekt er flux.
6. Laat het geheel rustig afkoelen vooraleer na te reinigen met een doek.

E. WERKWIJZE VOOR MESSING

1. Ontbraam de uiteinden en schuin deze af indien de dikte van de leiding meer dan 4 mm bedraagt.
2. & 3. zie punt D. hierboven.
4. Verhit de werkstukken met behulp van een gasbrander of roofingbrander.
5. Breng het toevoegmateriaal aan op het verhitte deel en doe dit door punten vast te zetten met gelijke intervallen
( zowel aan de binnen- als de buitenkant ). In tweede instantie en terwijl u de vlam erop houdt, maakt u een regelmatig verlopende messingverbinding.

F. ROOFINGBRANDERS

Roofing plaatsen op het dak van een woning kan uitgevoerd worden door een doe-het-zelver. Let erop dat het dak afhelt zodat regenwater afgevoerd wordt. Verwijder alle vuil en zorg voor een propere ondergrond of breng de roofing aan op houten platen of beton indien het werk wordt uitgevoerd op een nieuw dak.
Bij het aansluiten van de roofingbrander op een gasfles, dient steeds een gasdrukregelaar gebruikt te worden die wordt afgesteld op 4 bar.
Het handvat van de roofingbrander is vaak uitgerust met een hendel voor de waakvlam. Die zorgt voor een constant debiet van de vlam. Met de regelknop kunt u die harder of zachter zetten. Door op de hendel te duwen gaat u meer of minder gas geven bij het uitvoeren van de taak. De druk verandert niet, want die hebt u ingesteld op 4 bar ter hoogte van de gasdrukregelaar op de gasfles. Bij het loslaten van de hendel op het handvat valt u terug op de waakvlam( ook spaarvlam genoemd ).
Een roofingbrander kan ook worden gebruikt voor andere doeleinden zoals aanbrengen van vijverfolie, het afbranden van verf of onkruidbestrijding.

ZACHTSOLDEREN

A. TOEPASSINGEN

Voor het verbinden van metalen. Vaak gebruikt voor zinkwerk, dakgoten, koperen en stalen leidingen (gas, koud wouter), koper, tin- en loodsolderingen, messing, alsook elektriciteit en elektronica.

B. APPARATEN

• Soldeerbrander met gas-patroon butaan/propaan. Voor leidingen met eendiameter tot ± 54mm. REF. C3020761
• Soldeerlamp met doorprikbaar gaspatroon
    REF. C3020087
    REF. C48900391
• Soldeerboutop gas
    REF. C3020970
    REF. C48250625F
• Soldeerboutop elektriciteit
    REF. C5108100
    REF. C3080393

Let erop dat de gasslang waarop de soldeerbout is aangesloten, via een gasdrukregelaar wordt aangesloten op de gasfles. Voor het gebruik van soldeerbouten, moet de drukregelaar worden afgesteld op 2 bar.

C. TOEVOEGMATERIAAL

Tinsoldeer ( in de vorm van staven of draad ) met een smelttemperatuur van 200 à 400°C.
De verbinding verzekert een perfecte dichting op voorwaarde dat het solderen gebeurt volgens de correcte werkwijze en voorbereiding. De mechanische weerbaarheid daarentegen is een stuk lager dan bij het hardsolderen, behalve voor het revolutionaire WELCO ALU+ product.

1. Zachtsoldeer staven van zinkpoeder met aluminium, WELCO ALU+. Voor ALUMINIUM en aluminiumlegeringen.
    • 380°C
    • 200 mm x 2,5mm
    • Ref. C44000001F10 – 10 staven + 1 kraspen in rvs
    • +/- 1,2 eur incl btw/ staaf
2. Zachtsoldeer draad van koper en 97% tin. Voor sanitair.
    • 250°C
    • Diameter 2,7mm op spoel van 100gr of 250gr
    • Gekeurd voor gebruik aan drinkwaterleidingen (DVGW)
    • Gebruik bijhorende ux sanitair C442431011066F
    • Ref. C441497271066F -100gr / Ref. C441497272066F – 250gr
    • 10 eur (100 gr) à 22 eur (250 gr) incl btw
3. Zachtsoldeer staven van tin, lood en antimoon.
Voor dakwerk, plaat, zink en koper.
    • 250°C
    • 333mm x 9 à 12 mm
    • Gebruik bijhorende ux voor dakwerk, ref Welco C442411005066F
    • Ref. C441233012066F1 – 1 stuk 150gr / Ref. C441233100066F1 – 1 stuk 250gr
    • 8 eur (150 gr) à 11 eur (250 gr) incl btw
4. Zachtsoldeer draad van lood, antimoon en 40% tin. Voor standaard soldeerwerken ( niet voor elektronica )
    • 183-235°C
    • Diameter 2,0mm op spoel van 50gr, 100gr of 250gr
    • Bevat flux.
    • Ref. C441540200566F -50gr / Ref. C441540201066F -100gr / Ref. C441540202066F -250gr
5,0 eur (50 gr) à 15 eur (250 gr) incl btw
5. Zachtsoldeerdraad van lood, antimoon, pijnhars en 40% tin.
Voor het solderen van elektronica en zendertechniek.
    • 183-235°C
    • Diameter 1,5mm op spoel van 50gr, 100gr of 250gr
    • Bevat ux.• Ref. C441840200566F -50gr / Ref. C441840201066F -100gr / Ref. C441840202066 -250gr
    • 5,0 eur (50 gr) à 15 eur (250 gr) incl btw
6. Zachtsoldeerdraad van lood, pijnhars en 60% tin.
Voor het solderen van elktronica, halogeenvrij.
    • 183-235°C
    • Diameter 1,0mm op spoel van 50gr, 100gr of 250gr
    • Bevat flux
    • Ref. C442060100566F -50gr / Ref. C442060101066F -100gr / Ref. C442060102066F -250gr
    • 6,0 eur (50 gr) à 16 eur (250 gr) incl btw

D. WERKWIJZE VOOR ALUMINIUM

Toepasbaar voor herstellingen en producties van aluminium en aluminiumlegeringen; zoals motoren, versnellingsbakken, carters, tandwielkasten, relingen, fittingen, aluminium goten, leidingen, ... Met WELCO ALU+ kunnen ook gaten tot diameter 10mm opgevuld worden.

1. Reinig de werkstukken grondig, bij voorkeur met een borstel in roestvast staal.
2. Voorverwarmen; verhit het werkstuk gelijkmatig tot 380°C
3. De soldeerstaaf WELCO ALU+ niet in de vlam houden. Laten smelten door de hitte van het oppervlak van het werkstuk.
Bedek de oppervlaktes die aan elkaar gezet of opgevuld moeten worden met een dun laagje.
4. De moeilijkheidsgraad bij het aluminiumlassen is om de aluminium oxidatielaag te doorbreken. Deze laag zullen we doorbreken door middel van de krasnaald in RVS (meegeleverd in de WELCO ALU+ verpakking). Kras doorheen het soldeerselt erwijl deze vloeibaar is. Indien nodig het werkstuk opnieuw opwarmen, maar de vlam niet direct op het soldeersel richten.
5. Laat het geheel afkoelen en hard worden. Vrijwel onmiddellijk kan het werkstuk worden bewerkt. ( schuren, polijsten, boren, tappen, verven, maar NIET anodiseren )
Met hetzelfde product kan aluminium met koper of brons worden verbonden.

E. SOLDEERBOUTEN

TOEPASSINGEN: ijzer, messing, brons, blik, koperen leidingen, tin- en loodsolderingen.
De soldeerbout is uitgerust met een bout in koper die zeer geleidend is voor warmte, en die ertoe dient een metalen werkstuk op te warmen vooraleer soldeertin aan te brengen. De grootte van de bout dient overeen te komen met het te solderen oppervlak. Voor elektronica zal men een kleine soldeerbout gebruiken van 2mm. Voor blikslagerij bijvoorbeeld zal men een grote bout gebruiken tot 40mm.
Het tinsoldeer en de diameter ervan past men ook aan naargelang de toepassing.
Voor een goede hechting van het soldeer, moet het te solderen oppervlak schoon zijn. Schuren en reinigen verwijdert een groot deel van deze vervuilingen, maar oxides worden hierdoor niet verwijderd. Hiervoor is een vloeimiddel nodig. Het vloeimiddel zal de gereinigde vlakken tijdens het solderen beschermen tegen oxidevorming. Sommige soldeerdraad bevat reeds flux in de kern van de draad. In dat geval is het niet vereist om extra soldeerwater te gebruiken, behalve bij grote oppervlakken.
Voor soldeerwerkzaamheden met printplaten, raden we een elektrische soldeerbout aan die geschikt is voor het fijnere soldeerwerk.

F. WERKWIJZE SOLDEERBOUT

1. 
Zet het apparaat of de bout aan en laat die opwarmen. (in geval van gas, afstellen op 2 BAR)
2. Zet het werkstuk klaar en zorg voor het juiste soldeertin. Soldeerflux aanbrengen op het werkstuk om een betere hechting te bekomen.
3. Als de soldeerpunt is opgewarmd, kan het solderen beginnen. Houd de twee te solderen onderdelen tegen elkaar en houd de soldeerpunt hier tegen aan. De punt moet altijd zodanig worden gebruikt dat het grootste oppervlak in contact is met het werkstuk.
4. Als de onderdelen warm zijn, voeg dan soldeertin toe. Door de hitte wordt het tin vloeibaar en smelten de onderdelen samen.
5. Laat de soldering rustig afkoelen, blaas niet of gebruik geen natte doeken.
6. Verwijder het soldeertin met een desoldeerpomp of desoldeerdraad.
7. Na gebruik de soldeerpunt met een soldeerreinigingsmiddel of soldeerspons schoonmaken.
    REF. C3020852
    REF. EXPRESS: 852

DOWNLOAD OOK: GIDS RICHTLIJNEN VOOR HET KIEZEN VAN HET JUISTE SOLDEER
STAP 1: SELECTEER EEN GEREEDSCHAPSWAGEN OF -MEUBEL.
Bij Beta vindt u het breedste gamma uit het professioneel aanbod. Gelukkig zijn de laden in de meeste gevallen gestandaardiseerd. C23ST-C24-C24S-C24SA-C24SL-C28-C31-C39-C39SM-C39MD-C59-C55M7-C55C7: breedte van de lades: 588 mm en diepte: 367 mm. C24SA-XL:  breedte van de lades: 882 mm en diepte: 367 mm.

STAP 2: SELECTEER HET GEREEDSCHAPSASSORTIMENT.

Maak uw keuze uit de standaard assortimenten van de 5900-serie in de geïllustreerde prijslijst en in de lopende promoties. Of maak uw keuze uit de meer dan 13.000 individuele Beta gereedschappen met opgave van de maten en de artikels die u in dezelfde lade wil opbergen. Maak uw keuze in de volgende foam-kleuren: blauw-oranje-rood-geel en groen.

STAP 3: LEG UW KEUZES VOOR AAN ONZE BETA VERTEGENWOORDIGER.

Op basis van uw selectie, zal hij u een gepersonaliseerde offerte bezorgeBetan.

VOOR WIE?

Werkplaatsverantwoordelijke
Onderhoudsmechanieker
Risico-management van het productieproces
Productieproces-controle
Onderhoud productielijn

Six Sigma

WAAROM?

Tijdswinst van minstens 15%.
Vermindering van het risico op verlies "plaatsingsmanagement":

• Groepeer uw gereedschap rond een bepaalde taak.
• Groepeer uw gereedschap volgens de frequentie van gebruik.
• Groepeer uw gereedschap per categorie.

Verhoogt de effciëntie in de werkplaats
Behoud het overzicht over uw handgereedschappen

VERTROUW UW PROJECT TOE AAN FIVE TOOLS - BETA

Laden
Laden