Notices
Conseils pour le choix du bon compresseur
LA PUISSANCE DU MOTEUR ( 1,5 CV à 3 CV )
Suivant le débit (l/min) requis par l’appareil utilisé, le débit est indiqué sur l’emballage du compresseur et sur l’emballage des appareils ( voir aussi le tableauà la page suivante )
CUVE ( 0 à 100L )
La cuve fournit une réserve d’air comprimé vous permettant de travailler plus longtemps. A partir d’une utilisation continue de 10 minutes, un compresseur avec cuve est recommandé. Plus la cuve est grande, plus longue sera la période pendant laquelle vous pourrez travailler sans que le moteur tourne. Les avantages: moins de nuisance sonore, plus de confort et une durée de vie plus longue de votre compresseur.
LUBRIFICATION ( avec ou sans huile )
En cas d’utilisation intensive (hebdomadaire), un compresseur avec huile est recommandé pour une lubrification correcte des pièces en mouvement.
NOMBRE DE MANOMÈTRES ( 1 ou 2 )Les compresseurs Criko avec cuve sont équipés de 2 manomètres: un premier manomètre indique la pression dans la cuve, le deuxième montre la pression à la sortie; celle-ci est la pression nécessaire pour l’application souhaitée et est réglable.
PRESSION DE TRAVAIL ( 0 à 10 bars ) Les compresseurs Criko produisent une pression de travail jusqu’à 8 bars. Pour certaines applications (p.e. Gonfler les pneus d’un vélo de course) une pression de 10 bars est indispensable. A ce but Criko vous offre des compresseurs 3 CV.
NOMBRE DE RACCORDS RAPIDES ( 1 ou 2 ) Pour une utilisation type bricolage il suffit d’avoir un seul raccord à la sortie. Un deuxième raccord rapide peut être utile quand on veut raccorder un autre appareil au com-presseur pour utilisation simultanée.
COMPRESSEUR + JEU D’ACCESSOIRES
Les modèles en promotion seront souvent livrés avec un jeu d’accessoires et tuyau spiralé. C’est la solution idéale pour l’utilisateur qui n’a pas encore d’accessoires.
L’air comprimé simplifié !
APPLICATION COMPRESSEUR
- Pistolet aérographe ................ min. 50 l/min - 1,5 cv
- Soufflettes .............................. min. 100 l/min - 1,5 cv
- Gonfleurs ............................... min. 120 l/min - 1,5 cv
- Agrafeuses et cloueuses ........ min. 100 l/min - 1,5 cv
- Pistolet de peinture ............... min. 150 l/min - 1,5 à 2 cv
- Pistolet pulvérisateur ............ min. 150 l/min - 1,5 à 2 cvPistolet de nettoyage ............ min. 150 l/min - 1,5 à 2 cv
- Meuleuse à pointe ................. min. 150 l/min - 1,5 à 2 cv
- Perceuse ................................ min. 150 l/min - 1,5 à 2 cv
- Racagnac ............................... min 180 l/min - 2 à 2,5 cv
- Meuleuse ............................... min. 180 l/min - 2 à 2,5 cv
- Marteau-burineur .................. min. 200 l/min - 2 à 2,5 cv
- Boulonneuse ......................... min. 220 l/min - 2,5 cv
- Pistolet de sablage ................ min. 250 l/min - 2,5 à 3 cv
- Pistolet pour cartouches ....... min. 250 l/min - 2,5 à 3 cv
- Ponceuse ............................... min. 280 l/min - 3 cv
- Pistolet air et eau ................... min. 300 l/min - 3 cv
- Pistolet d’étanchéité ............. min. 300 l/min - 3 cv
- Pompes à graisse ................... min. 300 l/min - 3 cv
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Conseils pour le choix d'un poste à souder
SOUDAGE À L’ARC AVEC ÉLECTRODES
Par ex. râteliers à vélos, balustrades, remorques, bateaux en métal, etc.
A. SOUDAGE AVEC ELECTRODES ENROBÉES – SOUDAGE ÉLECTRIQUEEpaisseur matériau (mm) | Diamètre électrode | Intensité decourant mini-male requise (A) | Poste à souder WELCO | |
2,5 | 1,6 | 60 | INVERTER X1100 | WELCO 120 |
3 | 2 | 80 | INVERTER X1300 | WELCO 120 |
4 | 2,5 | 100 | WELCO 160 | |
8 | 3,2 | 130 | INVERTER X1600 | |
15 | 4 | 160 | WELCO TURBO 210 | INVERTER X2100 |
B. TYPES D’ÉLECTRODES RUTILES WELCO
ACIER | (TP) TOUTES POSITIONS |
1,6x300 mm2,0x300 mm2,5x350 mm3,2x350 mm4,0x350 mm |
INOX | X316 |
2,0x300 mm2,5x350 mm3,2x350 mm |
FONTE | N |
2,5x350 mm3,2x350 mm4,0x350 mm |
ACIER DUR | SOFT |
2,5x350 mm3,2x350 mm |
DECOUPAGE | WELCUT |
12,5x350 mm3,2x350 mm |
RECHARGER | DUR |
3,2x350 mm4,0x350 mm |
La forte intensité de courant électrique nécessaire pour ce procédé est fournie par un poste à souder (celui-ci convertit la tension de 220 v et l’intensité de 15 A en courant de faible tension +/- 45 v et de forte intensité +/- 75 A). L’intensité du courant peut atteindre 200 ampères. Pendant le soudage, le courant passe de l’électrode à la pièce et revient au poste à souder via la pince de masse.
Assurez-vous que le disjoncteur de votre installation supporte l’intensité de courant exigée par l’appareil (24 A).
C. PROTECTION THERMIQUE ET INFLUENCE SUR LE RENDEMENT
Chaque poste à souder est équipé d’une protection thermique. En cas de surchauffe, le dispositif thermique met automatiquement l’appareil hors tension. Une fois que l’appareil a refroidi, vous pouvez reprendre la soudure. Les postes à souder Welco sont munis d’un ventilateur pour un meilleur refroidissement.
Durée relative de fonctionnement:
La durée relative de fonctionnement est la période durant laquelle le poste à souder peut être utilisé avant que la protection thermique ne s’active. La durée relative de fonctionnement est souvent exprimée en %.
Exemple
Welco Inverter X2100 avec plage de réglage de 20 à 210 Ampère 60 % (200 A) – 100 % (154 A). Cela signifie que pour une intensité de courant de 200 A, le poste à souder se mettra en mode sécurité au bout de 36 minutes (= 60 % d’1 heure). À une intensité de courant de 150 A, l’utilisateur peut continuer à travailler sur une pièce sans que le poste à souder ne se mette en mode sécurité pour refroidir.
D. SOUDAGE À L’ARC AVEC TRANSFORMATEUR OU POSTE À SOUDER INVERTER
Pour générer du courant lors du soudage, on utilise traditionnellement un transformateur. Ce type de source de courant est robuste et fiable, si bien qu’elle est encore largement utilisée dans l’industrie.
Le développement de sources de courant modernes telles que l’inverter, permettant de régler différemment le courant ou la tension, est principalement né des possibilités qu’offre l’électronique moderne et de la nécessité de réaliser des soudures de manière automatisée.
La technologie des postes à souder inverter DC WELCO transforme le courant alternatif du réseau en courant continu. L’électrode enrobée adhère ainsi moins rapidement à la pièce à usiner.
Le réglage du courant s’effectue de manière électronique et de façon beaucoup plus simple qu’avec un poste à soudure à arc traditionnel, qui nécessite un déplacement du transformateur volumineux au moyen d’un volant d’inertie. L’absence de bloc transformateur lourd assure une facilité d’utilisation et un rendement plus élevé.
Poste à souder traditionnel pour le soudage avec électrodes enrobées :
AVANTAGES :
• Simple, robuste et fiable
• Facile à commander
INCONVÉNIENTS :
• Volumineux et lourd
• Coûts de production élevés (matériaux)
• Durée de marche limitée
Poste à souder Inverter pour le soudage avec électrodes enrobées :
AVANTAGES :
• Compact et faible poids
• Facilement réglable
• Meilleure durée de marche, meilleur rendement
• Durée de vie technique élevée
• ± 75 % plus léger et ± 65 % plus petit qu’une source d’alimentation traditionnelle
INCONVÉNIENTS :
• Sensible aux variations et pics du réseau
• Plus compliqué : la commande et le réglage nécessitent plus de connaissances
E. ACCESSOIRES INDISPENSABLES POUR LE SOUDAGE AVEC ÉLECTRODES EN-ROBÉES (TRADITIONNEL OU INVERTER)
• Pince porte-électrodes (reliée à la borne + / rouge)
• Pince de masse (reliée à la borne - / noire)
• Électrodes à souder (adaptées à la pièce à souder)
• Casque à souder avec verre spécialement teinté (DIN 9-10-11-12- 13): Protège les yeux des rayons UV et infrarouges, ainsi que des projections métalliques.
• Tablier et gants à souder pour protéger la peau
• Marteau à piquer pour retirer le laitier
SOUDAGE TIG AVEC POSTE À SOUDER INVERTER
L’inverter WELCO permet à l’utilisateur de souder avec des électrodes enrobées, mais aussi d’effectuer un soudage TIG.
Le soudage TIG est surtout utilisé pour l’acier fortement allié, l’inox et l’aluminium. Il est aussi fréquemment utilisé pour l’acier faiblement allié de faible épaisseur, car la vitesse de soudage est assez faible.
A. INVERTER DC
En courant continu – et donc avec les inverters WELCO DC – la torche TIG doit être reliée à la borne négative (noire). De la sorte, environ un tiers de la chaleur de l’arc va à la torche et les deux autres tiers bénéficient à la pièce à souder, de manière à éviter une surchauffe et la fonte de l’électrode en tungstène. La pince de masse est reliée à la borne positive (rouge).
Attention ! Pour le soudage TIG de matériaux tels que l’aluminium, il est nécessaire d’utiliser un inverter qui puisse également fournir du courant alternatif (AC). Il n’est PAS possible de souder de l’aluminium avec un inverter WELCO.
Il est conseillé aux bricoleurs de souder de l’aluminium au moyen d’un WELCO-Matic (151 ou 186) semi-automatique ou de le braser au moyen de WELCO ALU+.
B. UN PROCÉDÉ BIMANUEL
Lors du soudage TIG, la chaleur est obtenue en produisant un arc entre une électrode en tungstène et la pièce à souder. Étant donné que le tungstène a une température de fusion élevée (3410 °C), il s’agit d’une électrode réfractaire. Le métal d’apport est ajouté séparément.
Le métal d’apport sous forme de fil à souder massif doit être amené manuellement dans le bain de fusion. Le soudage TIG est donc toujours un procédé bimanuel. Pour le soudage TIG, le gaz protecteur est diffusé de la même façon que pour le soudage MIG (voir chapitre 3) : via la torche. Dans le cas d’un soudage TIG, le gaz protecteur utilisé est généralement de l’argon.
Pour des besoins particuliers, d’autres gaz, tels que l’hélium ou l’hydrogène, peuvent y être mélangés. La soudure n’a pratiquement besoin d’aucun post-traitement.
Une bonne dextérité et une technique appropriée garantissent une qualité optimale.
C. ACCESSOIRES INDISPENSABLES POUR LE SOUDAGE TIG AVEC INVERTERS DC WELCO
• Torche TIG (reliée à la borne - / noire !)
• Pince de masse (reliée à la borne + / rouge !)
• Électrode à souder en tungstène (réfractaire)
• Métal d’apport sous forme de baguettes ou de fil massif.
• Gaz protecteur ARGON
• Casque à souder avec verre spécialement teinté (DIN 9-10-11-12-13) : protège les yeux des rayons UV et infrarouges, ainsi que des projections métalliques.
• Tablier et gants à souder pour protéger la peau
SOUDAGE AVEC FIL À SOUDER ET GAZ PROTECTEUR (MIG / MAG)
Par ex. tôle d’acier, carrosserie, meubles, appareils électroménagers, etc.
A.RAPIDE ET POLYVALENT
Le soudage avec fil à souder – également appelé soudage semi-automatique – est, tout comme le soudage traditionnel avec électrodes, un type de soudage à l’arc, mais plus productif car il n’est pas nécessaire de s’arrêter à chaque fois pour changer l’électrode.
B.FIL MASSIF
Si l’on opte pour un soudage avec fil massif et gaz protecteur en bouteille, le bain de soudure ou bain de fusion est protégé par un flux de gaz inerte (MIG) ou de gaz actif (MAG). Le bain de fusion et le fil fusible sont protégés. Le gaz refoule l’oxygène vers l’extérieur. À ne pas utiliser en cas de vent ; optez alors pour un fil fourré.
Selon le fil utilisé, choisissez la tension et la vitesse de fil (intensité du courant) appropriées.
Disponible chez WELCO :
• FIL A SOUDER: ACIER 0,6-0,8–1,0-1,2mm (800g–5kg–15kg), INOX 0,8mm ( 500 g ), ALU 0,8mm ( 300 g )
• BOUTEILLE JETABLE DIOXYDE DE CARBONE (CO2) ( MAG ), ref. C312008045
• BOUTEILLE RÉUTILISABLE CO2 ( MAG ), ref. C3165501
• BOUTEILLE JETABLE ARGON-CO2 (MAG ), ref. C312008046
• BOUTEILLE JETABLE ARGON ( MIG ) – Pour aluminium et acierfortement allié, réf. C312008047
Attention ! Aux éclaboussures qui peuvent entraver votre travail et adhérer à la pièce à des endroits non désirés ; surtout pour l’inox ! Utilisez le spray anti-éclaboussures WELCO pour éviter ou limiter les éclaboussures. Réf. C312008050
Le soudage de l’aluminium nécessite un certain savoir-faire et des ajustements sur la torche (une gaine guide-fil en plastique est recommandée) et sur la machine (roulette d’entrainement en nylon). Utilisez un bec de contact large ; pour les fils de 0,8 mm, prévoyez un bec de 0,9 ou 1,0 mm.
L’aluminium se soude en poussant, pas en tirant ; avec une vitesse de fil faible (+ intensité moyenne de courant faible). Une vitesse de fil élevée n’est nécessaire qu’au démarrage.
Si vous optez pour un soudage avec un fil fourré, le gaz protecteur n’est pas nécessaire, puisque le fil est rempli d’une poudre de soudage qui fait office de gaz protecteur. Avec ce procédé, la poudre contenue dans le fil crée un laitier sur la soudure, qui sert de protection supplémentaire pen-dant le refroidissement et doit ensuite être retiré (voir soudage traditionnel avec électrodes).
Les résultats sont moins performants que ceux du soudage avec fil massif et gaz de protection en bouteille. Le l fourré est souvent utilisé lorsque les exigences de soudure sont peu élevées et qu’une vitesse de soudage rapide est requise.
Disponible chez WELCO :
FIL FOURRÉ : 0,9 mm (450 g – 4,5 kg), réf. C312008032 & réf. C3153555 Attention ! Prévoyez un bec de contact d’une ouverture d’au moins 0,9 mm (réf. C412008006)
E. PARAMÉTRAGE D’UN POSTE À SOUDER SEMI-AUTOMATIQUE
Le paramétrage correct demande une certaine pratique de la part de l’utilisateur et s’effectue souvent à l’instinct. La vitesse à laquelle le pistolet de soudage se déplace sur la pièce à souder joue également un rôle. Sur le manchon de la torche gure un interrupteur permettant d’allumer ou de couper le courant électrique. Ceci permet également d’activer et de désactiver l’arrivée du fil et du gaz.
Maintenez en général une distance de +/- 12 mm entre le bec de contact et la pièce à souder. Entraînez-vous à maintenir constamment cette distance afin d’obtenir un soudage uniforme.
La longueur de pointe est la longueur du fil qui sort du bec de contact pendant le soudage. Lorsque la longueur de pointe est grande, il y a moins de courant. Moins de chaleur est dégagée, et la pénétration est donc moins importante, ce qui risque de créer une soudure poreuse.
1 Tension
Pour effectuer un soudage semi-automatique (soudage MIG/MAG) en tant que bricoleurs, nous avons besoin de courant continu. Le courant alternatif du réseau doit être converti au moyen d’un transformateur et d’un redresseur. Le transformateur réduit la tension du réseau à une tension de sécurité pour le soudage. La tension alternative est ensuite redressée avec des semi-conducteurs et cette tension peut être ajustée.
La tension est réglée au moyen d’un bouton sur le poste à souder. Si la tension est basse, vous obtenez une petite longueur d’arc. La largeur de la soudure devient également plus petite. La profondeur et la hauteur de la soudure deviennent plus grandes. Si vous paramétrez une tension plus élevée, vous obtiendrez une grande longueur d’arc. La largeur de la soudure deviendra plus grande et la profondeur et la hauteur seront moindres.
2 Vitesse de filEn augmentant la vitesse de fil, vous augmentez également l’intensité du courant. Une vitesse de fil élevée crée une pénétration profonde et un laitier de soudure haut.
La vitesse d’arrivée du fil est trop élevée et la tension de l’arc est trop faible • Un l instable
• Un arc irrégulier
• Des éclaboussures
• Un bruit de crépitement
L’intensité du courant doit être plus faible (vitesse de fil plus faible) ou la tension doit être plus élevée.
La vitesse d’arrivée du fil est trop faible et la tension de l’arc est trop élevée
• La formation de grosses gouttes
• Un arc irrégulier
• Grandes éclaboussures
La quantité de gaz qui sort de la torche se règle via le réducteur monté sur la bouteille de gaz. Pour le soudage MAG (avec CO2 ou argon-CO2), un réglage précis n’est pas nécessaire. Consigne : 12 à 15 l/min pour le soudage d’une tôle de 3 mm d’épaisseur. Pour le soudage MIG d’aluminium par exemple (avec argon), il est important de régler avec précision l’arrivée de gaz.
F. ACCESSOIRES INDISPENSABLES POUR LE SOUDAGE MIG/MAG
• Torche à souder (reliée à la borne + / rouge)
• Pince de masse (reliée à la borne - / noire)
• Détendeur pour la bouteille de gaz, si on travaille avec un fil massif et du gaz protecteur en bouteille.
• Le bec de contact en cuivre approprié, qui se trouve dans la torche où le fil sort et permet le transfert de courant sur le l à souder.
ATTENTION : pour le soudage avec fil fourré, on reliera la torche à la borne – (noire) et la pince demasse à la borne + (rouge).
Remarque concernant le bec de contact : l’ouverture du bec de contact doit être égale ou supérieure au diamètre du l (0,8-0,9-1,0-1,2 mm)
• Fil à souder (massif ou fourré et adapté à la pièce à souder)
• Casque à souder avec verre spécialement teinté (DIN 9-10-11-12-13) : pour protéger les yeux des rayons UV etinfrarouges, ainsi que des projections métalliques.
• Tablier et gants à souder pour protéger la peau
• Marteau à piquer pour retirer le laitier (en cas de soudage avec fil fourré)
SOUDAGE AUTOGÈNE
Par ex. tôle d’acier fine, carrosserie, bijoux, chaudières, technologie d’installation, travaux de précision en acier, fer, inox et fonte. Le meilleur résultat pour les types de métaux peu ou non alliés. La vitesse de fusion est faible, c’est pourquoi ce procédé de soudage est essentiellement utilisé pour des constructions légères.
Pour le soudage autogène (ou soudage oxygène), la chaleur est fournie par un chalumeau au gaz et non par un courant électrique. Le gaz protège le bain de fusion des effets de l’air.
A. FONCTIONNEMENT D’UN POSTE À SOUDER AUTOGÈNE
Une fine flamme est crée en mélangeant de l’oxygène et du gaz.
Il est important de régler avec précision l’arrivée de l’oxygène et celle du propane au moyen des boutons présents sur le manche. Ouvrez tout d’abord les vannes du réducteur monté sur la bouteille de gaz et sur la bouteille d’oxygène : créez en-suite la flamme en ouvrant la vanne rouge sur le manche pour l’arrivée de gaz puis la vanne bleue pour l’arrivée d’oxygène. Vous obtenez d’abord une flamme jaune puis, avec l’ajout d’oxygène, la flamme se règle, prend une couleur blanche /bleue et une forme conique.
La flamme atteint une température de 2.850 °C et permet ainsi de commencer à souder / braser. Tenez la torche à un angle de 45° et commencez à braser sans toucher la pièce avec le chalumeau (maintenir à 2 à 3 mm de la pièce). Dans la plupart des cas, un métal d’apport est utilisé ; vous aurez alors besoin de vos deux mains durant le processus. Outre le réglage précis de la flamme et l’utilisation d’un métal d’apport, la vitesse de déplacement de la flamme est également une variable importante. Avec la technique de soudage autogène, vous pouvez non seulement souder mais aussi oxycouper ou soudo-braser.
Une fois l’opération terminée, fermez les vannes du gaz puis de l’oxygène.
B. ACCESSOIRES INDISPENSABLES POUR LE SOUDAGE AUTOGÈNE
- Métaux d’apport disponibles chez WELCO : Brasure forte, baguettes de couleur cuivre en acier cuivré avec mangan se et nickel
• T° de fusion : 1.500 °C
• 333 mm x 1,5mm
• Réf. C442810153366F20 – 20 baguettes
• +/- 0,3 EUR TVA incluse / baguette
- Utilisez un flux ‘autogène’ sous forme de poudre pour garantir une soudure correcte : (à appliquer sur la pièce avant le soudage / brasage) Réf Welco: C442620005066F
- Bouteille d’oxygène jetable : réf. C3022040
- Bouteille de propane – butane jetable : réf. C38575: propane-butane réf. C3022012 : propane-butane + propylène ; gaz enrichi pour une flamme à plus haute température
- Réducteurs de pression pour bouteilles de gaz et bouteilles d’oxygène :• Pour bouteille de gaz (pression préréglée) ; réf. C38519
• En option avec réglage et manomètre
- Pour les travaux de précision (sur des bijoux par ex.), des aiguilles de 0,5 mm 0,9 mm sont disponibles.
Utilisez les lunettes de sécurité (fournies avec l’appareil) - DIN5 – Ne conviennent pas pour le soudage l’arc !
ATTENTION : Pour votre sécurité, lire attentivement les instructions à l’intérieur.
Protection contre les radiations optiques dues au soudage à la flamme
- Autres pièces de rechange disponibles chez WELCO :
N’UTILISEZ PAS CES LUNETTES POUR : LE SOUDAGE ÉLECTRIQUE, EN CAS DE RISQUES D’IMPACTS MÉCANIQUES.
GEBRUIK DEZE BRIL NIET VOOR ELEKTRISCH LASSEN OF BIJ GEVAAR VOOR MECHANISCHE STOTEN.
• Accouplement pour bouteille d’oxygène WELCO, réf C38588+1 pour adapter l’oxygène au poste à souder autogène Oxyturbo;
• Chalumeau avec lance (complet ou non avec tuyaux et réducteurs) ; réf C38501
• Pointes
• Pointes de coupage
Conseils pour le choix du bon brasage
Le brasage consiste à utiliser un alliage métallique (la brasure), qui a un point defusion inférieur à celui des métaux à assembler.
Le choix de la technique à utiliser dépend de l’objectif de l’assemblage et du matériau utilisé.
BRASAGE FORT
A. APPLICATIONS
Cadres de vélos, tuyauteries, installations de réfrigération, construction aéronautique, moteurs, brides ou soupapes d’échappement, etc. Souvent utilisé pour le laiton, l’inox, les alliages nickel, les tubes en cuivre et en acier (gaz, chauffage central, eau chaude),les techniques de réfrigération, les vélo(moteur)s, etc.
NE CONVIENT PAS au zinc, au plomb ni à l’étain (voir ‘brasage tendre’)
B. APPAREILS:
• Shalumeau à cartouche de gaz butane / propane. Pour les tuyaux jusqu’à ± 30 mm de diamètre.•Les chalumeaux au gaz ou les brûleurs roofing sont à raccorder à une bouteille de gaz propane.
Assurez-vous que le tuyau à gaz est relié à la bouteille de gaz avec un réducteur. Pour l’utilisation de chalumeaux au gaz ou de brûleurs roofing, le réducteur doit être réglé sur 4 bars.
C. METAL D'APPORT
Le métal d’apport a une température de fusion inférieure à celle des pièces à assembler : 600-900°C
La brasure assure un assemblage par capillarité. Cet assemblage présente une bonne résistance mécanique et une étanchéité parfaite à condition que le brasage s’effectue selon la méthode et la préparation appropriées.
Pour un brasage plus précis et des travaux sur des conduites d’eau chaude, utilisez des baguettes de brasage argent. Plus la baguette contient de l’argent, plus l’assemblage sera résistant.
1. Brasure forte, baguettes laiton couleur or, en cuivre et Si-Mn pour l’assemblage de métaux, cuivre, acier, nickel, bronze et laiton. Très utilisé pour les vélos / vélomoteurs et les constructions tubulaires de toutes sortes.
• 900°C
• 333 mm x 2,5mm
• Noyau flux; utilisez en complément le flux Si-Mn en poudre: ref Welco C442620005066F
• Ref. C443002253366F10 – 10 baguettes
• +/- 0,9 eur tva incl / baguette
2. Brasure forte, baguettes couleur cuivre, en cuivre + phosphore pour SANITAIRE & CHAUFFAGE, cuivre et laiton, industrie électrique, technique de réfrigération et climatisation.
• NE CONVIENT PAS au fer et au nickel.
• 775°C
• 333mm x 2,0 mm
•Certifié pour canalisations d’eau (DVGW)
• Utilisez en complément le ux Ag / Cu-P, réf Welco C442610005066F
• Ref. C443301203366F10 – 10 baguettes
• +/- 0,85 eur tva incl/baguette
3. Brasure forte, baguettes couleur cuivre, en cuivre + phosphore, 2 % argent pour SANITAIRE & CHAUFFAGE, cuivre et laiton, industrie électrique,technique de réfrigération et climatisation.
• NE CONVIENT PAS au fer et au nickel.
• 760°C
• 333mm x 2,0 mm
• Certifié pour canalisations d’eau (DVGW))
• Utilisez en complément le ux Ag / Cu-P, réf Welco C442610005066F
• Ref. C443331203366F6 – 6 baguettes
• +/- 1,9 eur tva incl / baguette
4. Brasure forte, baguettes couleur métal, en cuivre, 12 % argent pour RESEAU GAZ, (alliage) cuivre, inox, fer, alliages nickel & laiton.
• 830°C
• 333mm x 1,5mm
• Enrobées – sans cadmium
• Ref. C44340215339066F2 – 2 baguettes
• +/- 6 eur tva incl / baguette
5. Brasure forte, baguettes blanches, en cuivre, 30 % argent pour MODÉLISME & BIJOUTERIE, (alliage) fer, inox, cuivre, alliages nickel & bronze, laiton
• 750°C
• 333 mm x 1,5mm
• Enrobées – sans cadmium
• Ref. C44342115339066F5 – 5 baguettes
• +/- 7 eur tva incl/ baguette
6. Brasure forte, baguettes blanches, en cuivre, 40 % argent pour RÉSEAU GAZ, (alliage) fer, inox, cuivre, alliages nickel, laiton, bronze, canalisations d’eau.
• 690°C
• 333 mm x 1,5mm
• Enrobées – sans cadmium
• Ref. C44344215339066F5 – 5 baguettes
• +/- 8 eur tva incl / baguette
D. MÉTHODE POUR LE CUIVRE, L’ACIER ET LE FER
1. Ébavurez les extrémités.
2. Nettoyez les pièces à assembler. Utilisez de la toile émeri, du papier abrasif ou du fil d’acier.
La rouille ainsi que les résidus d’huile ou de graisse doivent être éliminés.
3. Badigeonnez les éléments d’assemblage avec de l’eau à souder, en veillant à la répartir uniformément sur les pièces.
Utilisez éventuellement un pinceau ou plongez la pièce dans un bain d’eau à souder. Le flux protège contre l’oxydation et assure une adhérence parfaite du métal d’apport sur les pièces.
Attention : l’eau à souder peut contenir des substances nocives, lisez les instructions sur l’emballage et portez les équipements de protection nécessaires.
4. Faites chauffer les pièces au moyen d’un chalumeau jusqu’à ce que la partie badigeonnée se boursou e et s’assombrisse ou que la pièce devienne rouge.
5. Appliquez le métal d’apport sur la partie chauffée, sans l’exposer à la flamme. Maintenez les pièces à une distance égale. Le métal d’apport va fondre lorsque la pièce sera suffisamment chauffée. Appliquez le métal d’apport autour des tuyaux et sur toute la longueur de l’assemblage. Si le métal d’apport perle, c’est que la pièce n’a pas été suffisamment chauffée ou qu’il manque du flux.
6. Laissez refroidir l’ensemble avant de nettoyer au moyen d’un chiffon.
E. MÉTHODE POUR LE LAITON
1. Ébavurez les extrémités et chanfreinez-les si l’épaisseur du tuyau est supérieure à 4 mm.
2. & 3. voir point D ci-dessus.
4. Chauffez les pièces au moyen d’un chalumeau au gaz ou d’un brûleur roofing.
5. Amenez le métal d’apport sur la partie chauffée, en procédant par points à intervalles réguliers (aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur). Ensuite, déposez un cordon régulier de laiton tout en maintenant la flamme dessus.
F. BRULEURS ROOFING
Vous pouvez effectuer vous-même la pose d’un roofing sur le toit d’une habitation. Veillez à l’inclinaison de la toiture de manière à ce que les eaux de pluie puissent s’évacuer. Éliminez toutes les saletés et assurez-vous que la surface est bien propre ou appliquez le roofing sur des panneaux en bois ou du béton si vos travaux s’effectuent sur une toiture neuve.
Pour raccorder le brûleur roofing à la bouteille de gaz, il faut toujours utiliser un réducteur réglé sur 4 bars.
Le manche du brûleur roofing est souvent équipé d’une gâchette pour la veilleuse d’allumage. Celle-ci permet un débit constant de la flamme. Le bouton de réglage sert à ajuster l’intensité de la flamme. En appuyant sur la gâchette, vous libérez plus ou moins de gaz pendant l’exécution du travail. La pression ne varie pas puisque celle-ci est réglée sur 4 bars au niveau du réducteur monté sur la bouteille de gaz. Lorsque vous relâchez la gâchette sur le manche, vous revenez à la veilleuse d’allumage.
Un brûleur roofing peut également être utilisé à d’autres fins, par exemple pour poser une bâche d’étang, brûler de la peinture ou désherber.
BRASAGE TENDRE
A. APPLICATIONS
Pour l’assemblage de métaux. Souvent utilisé pour les zingueries, les gouttières, les conduites en cuivre et en acier (gaz, eau froide), les soudures cuivre, étain et plomb, le laiton, ainsi que l’électricité et l’électronique.
B. APPAREILS
• Chalumeau à cartouche de gaz butane / propane. Pour les tuyaux jusqu’à ±54 mm de diamètre.
• Lampe à souder à cartouche de gaz à perforer
REF. C3020087
REF. C48900391
• Fer à souder au gaz
REF. C3020970
REF. C48250625F
• Fer à souder électrique
REF. C5108100
REF. C3080393
Assurez-vous que le tuyau à gaz auquel est raccordé le fer à souder, est relié à la bouteille de gaz via un réducteur. Pour l’utilisation de fers à souder, le réducteur doit être réglé sur 2 bars.
C. MÉTAUX D’APPORT
Soudure étain (sous la forme de baguettes ou de fil) ayant une température de fusion de 200 à 400 °C.
L’assemblage assure une étanchéité parfaite à condition que le brasage s’effectue selon la méthode et la préparation appropriées. En revanche, la résistance mécanique est plus faible que celle de la soudure forte, sauf pour le produit révolutionnaire WELCO ALU+.
1. Brasure tendre, baguettes en poudre de zinc et aluminium, WELCO ALU+. Pour ALUMINIUM et alliages aluminium.• 380°C
• 200 mm x 2,5mm
• Réf. C44000001F10 – 10 baguettes + 1 griffe en inox
• +/- 1,2 EUR TVA incluse / baguette
2. Brasure tendre, fil de cuivre et 97 % étain. Pour sanitaires
• 250 °C
• Diamètre 2,7 mm sur bobine de 100 g ou 250 g
• Certifié pour une utilisation sur les canalisations d’eau (DVGW)
• Utilisez en complément le flux pour sanitaire C442431011066F
• Réf. C441497271066F -100 g / Réf. C441497272066F – 250 g
• 10 EUR (100 g) 22 EUR (250 g) TVA incluse
3. Brasure tendre, baguettes en étain, plomb et antimoine. Pour toitures, tôle, zinc et cuivre.
• 250 °C
• 333 mm x 9 12 mm
• Utilisez en complément le flux pour toiture, réf Welco C442411005066F
• Réf. C441233012066F1 – 1 pièce 150 g / Réf. C441233100066F1 – 1 pièce 250 g
• 8 EUR (150 g) 11 EUR (250 g) TVA incluse
4. Brasure tendre, fil en plomb, antimoine et 40 % étain. Pour des travaux de brasage ordinaires (ne convient pas l’électronique)
• 183-235 °C
• Diamètre 2,0 mm sur bobine de 50 g, 100 g ou 250 g
• Contient du flux.
• Réf. C441540200566F -50 g / Réf. C441540201066F -100 g / Réf. C441540202066F -250 g
5,0 EUR (50 g) 15 EUR (250 g) TVA incluse
5. Brasure tendre, fil en plomb, antimoine, colophane et 40 % étain. Pour le brasage d’électronique et de radioélectricité.
• 183-235 °C
• Diamètre 1,5 mm sur bobine de 50 g, 100 g ou 250 g
• Contient du flux.
• Réf. C441840200566F – 50 g / Réf. C441840201066F – 100 g / Réf. C441840202066 – 250 g
• 5,0 EUR (50 g) 15 EUR (250 g) TVA incluse
6. Brasure tendre, fil en plomb, colophane et 60 % étain. Pour le brasage d’électronique, sans halogène.
• 183-235 °C
• Diamètre1,0 mm sur bobine de 50 g, 100 g ou 250 g
• Contient du flux
• Réf. C442060100566F -50 g / Réf. C442060101066F -100 g / Réf. C442060102066F -250 g
• 6,0 EUR (50 gr) 16 EUR (250 gr) TVA incluse
D. MÉTHODE POUR L’ALUMINIUM
Applicable pour les réparations et productions d’aluminium et d’alliages aluminium ; tels que les moteurs, boîtes de vitesse, carters, réducteurs, rambardes, raccords, gouttières en aluminium, conduites, etc. Avec WELCO ALU+, des petits trous jusqu’à 10 mm de diamètre peuvent également être rebouchés.
1. Nettoyez soigneusement les pièces, de préférence au moyen d’une brosse en acier inoxydable.
2. Préchauffez ; chauffez la pièce uniformément à 380 °C
3. Ne pas maintenir la baguette WELCO ALU+ sous la flamme. La faire fondre avec la chaleur de la surface de la pièce. Recouvrez d’une ne couche les surfaces qui doivent être assemblées ou rebouchées.
4. La difficulté du soudage aluminium est de percer la couche d’oxyde sur la surface du métal. Pour ce faire, nous allons utiliser une aiguille à tracer en inox (fournie dans le kit WELCO ALU+). Percez la brasure lorsque celle-ci est liquide. Si besoin, chauffez à nouveau la pièce, mais n’orientez pas directement la flamme vers la brasure.
5. Laissez refroidir et durcir. La pièce peut être traitée quasiment immédiatement (ponçage, polissage, perçage, taraudage, peinture mais PAS anodisation).
Ce même produit permet d’assembler de l’aluminium et du cuivre ou du bronze.
E. FERS À SOUDER
APPLICATIONS : fer, laiton, bronze, fer-blanc, conduites en cuivre, soudures étain et plomb.
Le fer à souder est équipé d’une pointe en cuivre hautement conductrice de chaleur, qui sert à chauffer une pièce de métal avant d’appliquer l’étain à souder. La taille de la pointe doit correspondre à la surface à braser. Pour l’électronique, on utilisera une petite pointe de 2 mm. Pour de la fer blanterie par exemple, on utilisera une grande pointe pouvant mesurer jusqu’à 40 mm.
L’étain à souder et son diamètre dépendent également de l’application.Pour une bonne adhérence du métal d’apport, la surface à braser doit être propre. Le ponçage et le nettoyage permettent d’éliminer une grande partie des saletés, mais pas les oxydes. Pour cela, un flux est nécessaire. Celui-ci protégera les surfaces nettoyées contre l’oxydation pendant le brasage. Certains fils à braser contiennent déjà du flux. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire d’utiliser une eau à souder complémentaire, sauf pour les grandes surfaces.
Pour les travaux de brasage sur des circuits imprimés, nous conseillons d’utiliser un fer à souder électrique adapté aux travaux de brasage plus précis.
F. MÉTHODE FER À SOUDER
1. Allumez le fer à souder et faites-le chauffer (en cas de gaz, réglez sur 2 BARS)
2. Préparez la pièce et choisissez l’étain à souder approprié. Apposez le flux sur la pièce afin d’obtenir une meilleure adhérence.
3. Une fois que la pointe de soudage est chauffée, le brasage peut commencer. Maintenez les deux pièces à braser l’une contre l’autre et tenez la pointe de soudage au niveau de leur jointure. La pointe doit toujours être utilisée de sorte que la surface la plus grande soit en contact avec la pièce.
4. Lorsque les éléments sont chauds, ajoutez l’étain à souder. Avec la chaleur, l’étain se liquéfie et les éléments fondent et s’assemblent.
5. Laissez refroidir, ne soufflez pas et n’utilisez pas de chiffon humide.
6. Retirez l’étain à souder au moyen d’une pompe à dessouder ou d’un fil à dessouder.
7. Après utilisation, nettoyez la pointe de soudage avec un nettoyant pour soudure ou une éponge pour soudure
REF. EXPRESS: 852
TELECHARGEZ AUSSI: CONSEILS POUR LE CHOIX DE BON BRASAGE
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ETAPE 1: CHOISISSEZ VOTRE SERVANTE/MEUBLE.
Chez Beta, la gamme est la plus large du marché professionnel. Heureusement que les dimensions des tiroirs sont standardisées. C23ST-C24-C24S-C24SA-C24SL-C28-C31-C39-C39SM-C39MD-C59-C55M7-C55C7: largeur du tiroir: 588 mm et profondeur: 367 mm. C24SA-XL: largeur du tiroir: 882 mm et profondeur:367 mm.
ETAPE 2: COMPOSEZ VOTRE ASSORTIMENT D'OUTILS.
Faites votre choix parmis les assortiments standards Beta de la série 5900 dans le tarif illustré et dans les promotions en cours. Ou faites votre choix parmis les 13.000 outils individuels de la gamme Beta en spécifiant les dimensions et les références que vous désirez grouper dans un tiroir. Faites votre choix dans les couleurs bleu, orange,rouge, jaune et vert pour la mousse SMS.
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